柳州市北部匯聚著柳州鋼鐵、柳州化工等重型工業企業，抬頭看這里的天空，能夠深刻地感受到節能減排和污染治理對這類企業的壓力。柳州化學工業集團有限公司(以下簡稱柳化工)綜合管理部部長潘楚銘帶領《中國電子報》記者穿過廠區說：“如果是10年前，你們需要掩鼻才能進入這里，因為這里有濃重的氣味”。2006年年初柳化工消滅了飄蕩在柳州市上空近40年的“黃龍”(硝酸尾氣)。因為一直以來堅持采用高新技術和適用技術來進行改造，柳化工在推動企業節能減排和清潔生產方面積累了獨到的經驗。
“吃螃蟹”推動節能減排
從殼牌合成氨項目中嘗到甜頭后，柳化工加大力量對合成氨系統進行節能減排改造。 本`文-內.容.來.自：中`國^碳`排*放*交^易^網 ta np ai fan g.com
柳州化學工業集團是廣西最大的化肥化工生產企業之一，也是華南地區品種最齊全的氮肥生產企業，主要的產品包括：合成氨、尿素、硝酸銨、純堿、氯化銨、硝酸鈉、亞硝酸鈉、碳銨、硫磺、液氨、硝酸、甲醇、甲醛等。目前公司年生產能力為合成氨55萬噸，合成氨綜合能耗、硝酸銨生產成本以及經濟效益等各項經濟指標在以煤焦為原料的中氮企業中處于領先，是全國中、小氮肥企業的示范廠。
柳化工副總工程師覃秀鳳對《中國電子報》記者坦言，化工企業是“高危行業”，處于高溫、高壓、高危險品的環境，工藝過程復雜、物料復雜、流程很長，系統設計不好就會帶來巨大的安全隱患。同時化工企業也面臨巨大的節能減排壓力，高污染、高能耗是這個行業的特點。
如何消除安全隱患實現安全、高效生產，如何節能減排實現清潔生產?柳化工的經驗和體會是第一時間采用最先進生產制造工藝與技術，先進的工藝和自動化程度更高的生產能夠實現生產的高效并降低人為操作的風險。
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以能源管理系統為例，過去柳化工的電能控制與計量是通過人工現場抄表實現的，人工抄表效率低、有偏差，至少存在5%的偏差，同時無法實現能耗控制。潘楚銘介紹，柳化工上馬能源管理系統后，不僅能夠實時顯示能源消耗還能夠進行相關的能源分析與優化。整個公司的能耗總量是100萬噸標煤，節約5%就是5萬噸標煤，這還不包括效率提升所產生的經濟效益。
覃秀鳳坦言，柳化工是一個敢于“吃螃蟹”的企業，也因為敢于吃新技術與工藝這只“螃蟹”，柳化工嘗到了很多甜頭。2006年年底，柳化工采用以殼牌粉煤加壓氣化技術為核心的合成氨節能挖潛清潔生產技術改造項目竣工投產，使得原料煤的利用率達到99%，殘碳降至1%以下，綜合能耗比傳統低約30%，合成氨成本降低25%。 本*文`內/容/來/自:中-國-碳^排-放“交|易^網-tan pai fang . c o m
也是因為從殼牌合成氨項目中嘗到甜頭獲得顯著效果，所以柳化工在“十一五”進一步加大力量對合成氨系統進行節能減排改造，采用了更多的先進工藝，包括變壓吸附脫碳新工藝進行節能減排改造，低水/氣耐硫變化節能工藝改造，熱電綜合利用節能減排改造、溫室氣體減排CDM項目、循環水系統和風電系統節電改造等。 本`文@內-容-來-自；中^國_碳0排0放^交-易=網 ta n pa i fa ng . co m
截至2010年年底，柳化工累計在節能減排技術改造上的投入超過10億元，實現節能量為15.36萬噸標準煤，是“十一五”節能指標的1.92倍。 內/容/來/自:中-國-碳-排-放*交…易-網-tan pai fang . com
加大生產性技術研發投入
國家要想真正推動產業的轉型升級，需要把更多生產性技術研發費用投入龍頭企業。 本@文$內.容.來.自：中`國`碳`排*放^交*易^網 t a np ai fan g.c om
在化工這個高危行業要進行節能減排，具有更多的挑戰。在化工行業，很多先進的工藝與生產技術出來，并不是所有的企業都愿意去嘗試。也許很多技術在實驗室獲得了成功，但在更大范圍的放大使用中會存在很大風險。
覃秀鳳也坦言，現在國家在科研經費上有很大的投入，但很多研究成果無法變成生產力，更多是一種標志性、展示性的成果。國家要想真正推動產業的轉型升級和企業的發展，需要把更多生產性技術研發費用投入龍頭企業，通過行業龍頭企業的實踐獲得寶貴的技術經驗來加速產業轉型升級。過去，有很多科研院所專門從事行業的生產性新工藝的研發，在科研院所全面轉型之后，這個鏈條缺失，使得產業工藝升級變得越來越難。 內.容.來.自：中`國*碳-排*放*交*易^網 t a npai fa ng.com
另外，化工行業企業的兩化融合有很多特殊性，目前的IT企業大多提供通用的解決方案，真正能夠幫助企業制定更長遠發展戰略的少之又少。缺乏擁有豐富行業應用經驗的IT服務提供商，是化工企業在推動兩化融合過程遇到的又一大難題。
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