據易碳家了解到，所謂“分布式能源”是指分布在用戶端的能源綜合利用系統。一次能源以氣體燃料為主，可再生能源為輔，利用一切可以利用的資源；二次能源以分布在用戶端的熱電冷（植）聯產為主，其他中央能源供應系統為輔，實現以直接滿足用戶多種需求的能源梯級利用，并通過中央能源供應系統提供支持和補充；在環境保護上，將部分污染分散化、資源化，爭取實現適度排放的目標。分布式能源實現多系統優化，將電力、熱力、制冷與蓄能技術結合，實現多系統能源容錯，將每一系統的冗余限制在最低狀態，利用效率發壞發揮到最大狀態，以達到節約資金的目的。
分布式能源技術是未來世界能源技術的重要發展方向，它具有能源利用效率高，環境負面影響小，提高能源供應可靠性和經濟效益好的特點。分布式能源作為先進的能源利用方式，代表了供能發展趨勢，具有明顯優勢。首先，安全穩定性高。分布式能源在傳統供電、供熱、供冷之外，在供能方式上提高雙重保障，使運行系統更加安全穩定。其次，節能能耗優勢顯著。分布式能源以“溫度對口，梯級利用”為原則，大大提高能源利用效率，把損耗降到最低。再有，減少碳排放。分布式能源與傳統常規系統相比，CO2減排量達50%，SO2和固體廢棄物排放幾乎為零，減少NOX排放量達80%。
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分布式能源技術的基礎科學主要在以下幾個方面：①動力與能源轉換設備:主要是指一些基于傳統技術的完善和新技術的發展；②一次和二次能源相關技術；③智能控制與群控優化技術；④綜合系統優化技術；⑤資源深度利用技術。 禸*嫆唻@洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ
四川達州鋼鐵集團公司針對公司實際情況，在推行分布式能源技術應用方面，廣泛開展能源綜合利用，實現循環利用能源，取得了一定成效，既為企業帶來了經濟效益，也取得了良好的社會效益。 本/文-內/容/來/自:中-國-碳-排-放-網-tan pai fang . com
現狀：目前達鋼已形成年產鐵350萬噸、鋼350萬噸、鋼材350萬噸、冶金焦炭210萬噸的規模。在這些產品生產過程中，產生了可再次利用的高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣和富態的蒸汽。向大氣中排放，即污染環境，又浪費能源。為此，該集團公司充分利用現有可利用能源，發展循環經濟，創造綠色財富。 本`文內.容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網 t a npai fan g.com
一、充分利用鋼鐵行業多種煤氣資源，依托設計科研單位開發生產石油替代產品二甲醚。投資投資9.7億元，在全國冶金行業中首先實施了以焦爐煤氣、轉爐煤氣生產甲和二甲醚工程，該項技術已被受理專利申請。經國家發改委組織專家驗收，核定年節能量約19.35萬噸標煤，獲得國家財政獎勵資金4837.5萬元。
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二、回收利用高爐煤氣,推行熱電聯產。隨著達鋼高爐煉鐵的發展，達鋼先后實施了高爐煤氣綜合利用發電一二期工程，先后建成了12MW抽汽凝汽式和15MW凝汽式發電機組各一套，年利用富余高爐煤氣10億立方米以上，年可供出電能1.8億kWh左右、供1MPa蒸汽30萬噸左右，同時替代淘汰了20t/h燃煤工業鍋爐三臺，年節能9.3萬tce，創節約價值約9000萬元/年。 本`文-內.容.來.自：中`國^碳`排*放*交^易^網 ta np ai fan g.com
三、新建高爐爐頂煤氣余壓發電（TRT）工程\回收煤氣余壓、余熱。對兩座高爐建設一套兩爐一機TRT發電機組，在同行業級別高爐中屬較早使用此項技術，年可供出電能2200萬kWh左右，年節能約7700tce，創節約價值約3000萬元/年，同時有效地降低了區域噪聲，改善了職工工作環境。
四、轉爐煤氣回收利用節能技改工程。該工程從2007年開始實施，于2008年3月竣工投產的轉爐煤氣回收利用工程，使原放散的轉爐煤氣得以回收利用，現轉爐系統煤氣回收量已達到約90m3/t以上，實現年節約能源約4000tce以上。
五、新建飽和蒸汽余熱發電工程\回收利用蒸汽余熱。在煉鋼、軋鋼余熱蒸汽回收利用項目基礎上，為充分利用低溫蒸汽的余熱余能，達鋼投資5036萬元實施了飽和蒸汽余熱發電項目，該項目已于2011年8月竣工投產，轉爐蒸汽回收利用量達到90kg/t以上，年發電量6400萬kWh，年節能1.94萬tce。 本`文@內/容/來/自:中-國^碳-排-放^*交*易^網-tan pai fang. com
六、新建燒結余熱發電工程/回收利用燒結廢氣顯熱。為了充分利用燒結機廢氣顯熱，達鋼投資8000余萬元實施了燒結余熱發電項目。該項目預計2012年初竣工投產，年發電量9360萬kWh，年節能2.7萬噸標煤、削減SO2198噸。
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七、采用先進工藝技術和設備對新廠區搗固焦爐實施干熄焦余熱發電節能技改項目。該項目總投資1.8億元，已于2011年11月竣工投產，年產蒸汽554880噸，年節能3.8萬噸標煤。
八、采用先進工藝技術和設備對老廠區三座機械化焦爐實施干熄焦余熱發電節能技改項目。該項目總投資1.6億元，于2012年4月竣工投產，年發電12917萬kWh，年節能2.4萬噸標煤。 本`文內.容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網 t a npai fan g.com
九、為了改善廠區環境，削減SO2，達鋼于2009年-2010年投資5500余萬元實施了1#燒結脫硫項目和2#燒結脫硫項目，別先后于2010年3月、11月竣工投產。脫硫系統平均脫硫效率為90.27%，投運率為92.4%，綜合脫硫效率為83.41%，年削減SO24000余噸，具有十分顯著的環保效益。 本`文@內-容-來-自；中_國_碳排0放_交-易=網 t an pa ifa ng . c om
十、推行焦爐煙道氣余熱利用技術，投資2000萬元對新、老廠區焦爐的煙道氣進行技術改造。目前該項工作中正在進行，改造完工后，年產蒸汽21萬噸，年節約標煤1.44萬噸標煤。 夲呅內傛萊源?。骇鎲┨?排*放^鮫*易-網 τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ
達鋼集團在分布式能源技術的應用上取得了初步成效,接下來將對能源綜合利用和深度開發方面進一步深入研究，力求最大限度地實現穩定、安全、高效的能源梯級利用，不斷探索劣質能源資源回收再利用，推進節能減排工作不斷深入。
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