解決了一批特鋼生產的節能減排技術。“鐵水熱裝技術在電弧爐冶煉特殊鋼中的應用”項目的實施，優化了特殊鋼短流程生產線的生產工藝，與采用廢鋼加生鐵冶煉的傳統生產工藝相比，電耗降低158KWh/t鋼，電極消耗降低1kg/t；生產的特鋼品種各項指標符合國家和行業要求，達到國內領先水平，并開發出了系列特殊要求的潔凈鋼，培育出具有國際競爭力的特殊鋼高端產品。
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“平立交替連軋技術開發”項目的實施，攻克了特殊鋼軋制新工藝，在國內首次生產出了120mm—150mm規格軋材，鋼材成材率提高11.3%，電單耗35kwh/t，煤氣單耗390立方米/噸。
“高爐煉鐵固體廢棄物的綜合循環利用”項目的實施，攻克了高爐煉鐵固體廢棄物綜合利用技術生產免燒磚和水泥，每年減少排放粉塵7萬噸，實現了節能減排和資源的循環利用。“風力發電用高質量軸承鋼的開發” 項目開發了四個高質量風電用軸承鋼，填補了國內空白，經濟效益顯著，成果達到國內領先水平。 本%文$內-容-來-自；中_國_碳|排 放_交-易^網^t an pa i fang . c om
餐廚垃圾處理技術走在了全國前列。“西寧市餐廚垃圾處理技術”項目通過三年的實施，工藝技術和設備制造技術在引進韓國技術的基礎上，進行了消化吸收和再創新，形成了從原料分選、固液油分離、滅菌干化、飼料生成、臭氣處理、污水處理，到集成控制的整套工藝技術，實現了餐廚垃圾處理的無害化、減量化、資源化，并取得5項相關發明專利。通過國家和省級項目的連續滾動實施，企業擁有了餐廚垃圾處理的核心技術，形成了專業的研發團隊，參與了國家有關餐廚垃圾技術標準的制定，使省餐廚垃圾處理技術走在了全國的前列。
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