怎樣讓企業在發展的同事擔當起節能環保的義務

眾所周知，建材行業能耗占到全部能耗的近三成，因此，這個行業也理所應當成為節能減排的重點領域。怎樣讓企業在提高經濟增長質量的同時,擔當起節能環保的義務呢？我市一些建材企業在創建節約型生產體系中摸索出了經驗。

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熟知水泥生產的人都知道，水泥生產過程中由窯頭和窯尾排掉的400℃以下廢氣熱量約占水泥熟料燒成系統總熱耗量的1/3以上。充分利用這部分熱能，金隅鼎鑫采用了水泥窯余熱發電技術，建成了純低溫余熱發電項目，這樣一來，不僅每年可自己發電2億度，還大大減少了二氧化硫、二氧化碳等污染物的排放。

高邑縣富村鎮是全國知名的第五大建陶生產基地，年生產能力超過2.5億平米，然而，過去長期存在的“小、散、差”，同時伴隨著資源能源過度消耗的問題嚴重制約了當地建陶產業的進一步發展。匯德陶瓷是2012年興建的高檔內墻磚企業，再過幾天，新建的生產線就要投入使用了。

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匯德陶瓷有限公司生產廠長杜廷明：我們這個設備就是可以粉塵循環使用，做到零污染。 本+文+內/容/來/自:中-國-碳-排-放（交—易^網-tan pai fang . com

現在，這里的十多家都對環保設備及生產線進行了升級改造，實現了清潔生產、綠色發展。而縱觀整個建材行業，減少污染物排放、擺脫粗放型的經營方式依舊是亟需轉變的難題，而這需要整個行業不斷依靠自主創新，開發節約資源、能源的新技術、新工藝、新裝備、新產品、新產業，并依此持續地進行技術結構的調整，加快發展節能的工藝技術，加快淘汰落后的工藝技術。只有將節能減排真正落到實處，才能實現整個建材行業的可持續的綠色發展。

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