12月1日，河北正元集團60萬噸合成氨和80萬噸尿素生產線正在緊張有序地安裝，他們使用的是由山西陽煤豐喜（集團）公司研發的水煤漿水冷壁氣化爐。公司技術開發部部長金紅民介紹：“該氣化爐及其配套的技術具有完全自主知識產權，其適用煤種范圍寬、單爐氣化強度高，投資低，運行費用少。整套裝置100%國產化，打破了國外對新型煤氣化技術的壟斷，不僅可大幅度降低企業生產成本，每年還可為我國節省技術轉讓費1億元以上。”
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“煤氣化是煤化工的‘第一道門檻’”，金紅民說，“在山西，高硫、高灰、高灰熔點的‘三高’劣質煤占到全省煤炭資源總量的相當比例。”長期以來，由于缺乏清潔、高效的劣質煤綜合利用技術，致使大量資源無法利用。據介紹，山西陽煤豐喜的技術裝備已經被國內4家企業訂購11套，為山西“三高”煤氣化難問題探索出解決之道。
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邁過“第一道門檻”，催化劑及其技術裝備是煤化工的“二道門”——以煤化工初級產品甲醇和焦化苯為原料，向下游延伸可制備順酐等一系列高附加值的重要化學品。這一產業鏈具有技術復雜、經濟效益顯著、產品附加值高的特點，是現代煤化工的重要發展方向之一。然而，該產業鏈涉及到的生產技術大多被國外壟斷，國內具有自主知識產權、符合地域優勢的先進技術嚴重缺乏，限制了我國煤下游化工產品的多聯產、高附加值、清潔化開發。
“十二五”山西省科技重大專項，組織山西大學就該產業鏈涉及的催化劑、催化劑工程、催化反應工藝以及相關配套裝備技術展開聯合研發。目前已實現該產業鏈中關鍵催化劑的國產化。3000噸/年順酐催化加氫連續生產丁二酸酐聯產丁二酸工藝包已在鶴壁市河南煤化精細化工公司上馬。陽煤集團也計劃按此規模上一套裝置。
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項目組成員、山西大學講師張英介紹，“項目將形成具有自主知識產權、符合地域優勢的甲醇、苯下游重要化學品產業鏈中的核心技術，對于山西省煤化工產業向高、終端延伸，將資源優勢轉變為產業優勢和經濟優勢具有極大的推動作用。”
為了變害為寶，山西省組織的“煤層氣抽采關鍵技術及示范”專項，形成了一系列科技成果和先進裝備。在技術上已攻克地面直井壓裂超前抽采難題，并在全省重點煤礦區全面推廣應用，為地面超前進行煤礦瓦斯綜合治理創出了一條新路徑；在u型水平井地面抽采技術也取得階段性突破，在晉城礦區成莊、寺河等礦區以及陽泉礦區進行了地面抽采示范，創新設計了井身結構、鉆井工藝、對接工藝以及抽采工藝，寺河礦區u型井取得了日抽采量18000立方米的階段性突破。 內.容.來.自：中`國`碳#排*放*交*易^網 t a np ai f an g.com
今年6月，國家能源局下文，將1920萬千瓦低熱值煤發電項目核準權限委托給山西省政府，山西將以煤炭大縣、千萬噸大礦、千萬噸洗煤廠為依托，以煤矸石、洗煤泥為原料，依靠成熟先進的技術和裝備，完成總裝機350萬千瓦發電項目。建成投產后，年消耗煤矸石、煤泥等低熱值煤資源約1600多萬噸，年節約能源650多萬噸標準煤。
煤炭是最典型的高碳能源，在對能源需求增長的大背景下，推動高碳產業實現低碳化發展，具有更強的現實性和緊迫性。山西正遵循“資源有限，利用無限”的理念，依靠科技創新，從煤炭開采源頭、轉化過程直至終端利用，每個環節都力求做到低碳化。就是要做到四個最，即對地質環境的擾動最少，對礦產資源的開發最優，對資源的綜合利用效果最好，對生態環境的影響最小。
國家工信部備案/許可證編號
