水泥行業是繼火電廠后氮氧化物排放的第二大行業，新型干法水泥窯的氮氧化物排放普遍在800毫克/標準立方米左右。因此，國家確定水泥行業為“十二五”時期減排氮氧化物的重點行業，并將氮氧化物減排任務納入對各地考核的污染減排約束性指標。
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目前，水泥行業氮氧化物減排主要有兩大措施，分別是推廣低氮燃燒改造和安裝煙氣脫硝裝置。據技術人員介紹，低氮燃燒改造屬于工程控制措施，主要通過控制燃燒的溫度來減少水泥生產過程中氮氧化物的排放量;煙氣脫硝工程屬于末端控制，主要是通過向煙氣噴灑氨水、尿素等還原劑，將氮氧化物還原成無害的水和氮氣。單純的低氮燃燒技術改造，可使得水泥生產企業氮氧化物排放量削減約10%;低氮燃燒改造和煙氣脫硝的綜合運用效果更佳，大約可以減少65%的氮氧化物排放。
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巢湖市境內的水泥生產企業氮氧化物“減排戰”于2012年打響，并于當年底完成7條日產2000噸以上的水泥熟料生產線低氮燃燒技術改造。2013年重點轉至巢湖市境內一批日產4000噸以上的水泥熟料生產線。按照部署，巢湖市境內的水泥生產“大鱷”所屬日產4000噸以上水泥熟料生產線，都必須上馬低氮燃燒器和脫硝裝置。 本文+內-容-來-自；中^國_碳+排.放_交^易=網 t a n pa ifa ng .c om
據巢湖市環保局介紹，至2013年底，巢湖市轄區內7條日產4500噸以上水泥熟料生產線完成低氮燃燒改造和安裝煙氣脫硝工程。其中，中材安徽水泥3條、巢東海昌3條、皖維集團1條，累計投資5416萬元。低氮燃燒改造和煙氣脫硝裝置穩定運行后，4500噸以上水泥熟料生產線的氮氧化物綜合削減率可達55%以上。（完）
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