依靠技術進步抓節能。一是新工藝節能，采用新配方不斷提高工藝水平、優化產品結構、降低能耗和生產成本。比如景德鎮常青公司改進原料配方和燒成工藝，使燒成溫度由原來的1320℃降為1200℃，節約了近四分之一的燒成成本，實現了低碳排放、節能增效。二是新技術節能。新型煤氣爐、新型燃燒窯的應用，輕質保溫筑窯耐火材料和低熱容窯車的推廣，使用發生爐煤氣、構筑環保型節能窯爐、(蓄熱式)高溫空氣燃燒技術的應用、應用新材料進行舊窯技術改造等都是很好的舉措。改進窯爐材料結構在陶瓷燒成節能方面取得明顯效果。由于高效節能陶瓷纖維材料的采用，現代陶瓷窯爐實現產量、節能與快速燒成等目標。采用全纖維結構的窯爐比傳統耐火磚窯爐節約燃料費用50%以上，如果加上匣缽等輔材熱耗的損失，新型窯爐已較之傳統窯爐節能在65%～70%左右。另一方面，可以回收利用余熱、廢氣和廢渣。
1、余熱回收?；厥崭G尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。國內隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達400℃，個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃?；厥諢煔庵械挠酂峒訜峥諝庾鳛楹娓膳骷臒嵩?，可以取得較好的節能效果。 本*文`內/容/來/自:中-國-碳^排-放“交|易^網-tan pai fang . c o m
2、廢渣利用。一些陶瓷企業創造性地開創了一種利用陶瓷拋光廢渣或陶瓷廢料生產超薄陶瓷的工藝方法。這種工藝方法有三大優勢：①整個流程簡單且對原料沒有特殊的要求；②能夠對陶瓷拋光廢渣或陶瓷廢料進行大量處理而不再占用土地；③原料經過超細處理，這樣在燒制的過程中由于粒度細、傳熱速度快，因此燒成時間大大縮短，降低了能耗，既推動了產業進步，又徹底解決了環境污染問題，非常附合低碳化的要求。
本+文`內/容/來/自:中-國-碳-排-放-網-tan pai fang . com
【版權聲明】本網為公益類網站，本網站刊載的所有內容，均已署名來源和作者，僅供訪問者個人學習、研究或欣賞之用，如有侵權請權利人予以告知，本站將立即做刪除處理（QQ：51999076）。
國家工信部備案/許可證編號
