早在20世紀初,我國就已經開始建設小旋窯水泥生產線。據易碳家了解到,上世紀50年代,當時國際先進的濕法窯水泥廠已經成為我國水泥產業發展主流。雖然當時我國尚不能制造成套的水泥生產設備,但在購買國外水泥裝備方面的技術起點比較高,緊跟國際先進水平。 本+文內.容.來.自:中`國`碳`排*放*交*易^網 ta np ai fan g.com
而在大躍進時代,工藝簡單、投資小、成本低、見效快的立窯工藝重新開始大行其道,把我國水泥工業總體技術水平一下子拖后了四五十年。
根據行業統計資料,在1960年、1970年、1980年和1990年,我國立窯水泥占全國總產量的比例分別為30%、41%、68%和81%。直到上世紀90年代初,才有企業陸續引進干法旋窯生產線。 本+文+內.容.來.自:中`國`碳`排*放*交*易^網 t a np ai fan g.com
“我們1992年建廠,當時全國的干法旋窯生產線不超過5條。”北京水泥廠一位資深技術負責人告訴記者,那幾年是我國水泥行業飛速發展的時期。“上世紀80年代,基本是700噸/天的小型懸浮預熱窯;90年代開始基本是2000噸/日的干法旋窯生產線,1995年以后陸續出現3000噸/日的生產線。2000年以后,主要以5000噸/日的生產線為主。” 本`文-內.容.來.自:中`國^碳`排*放*交^易^網 ta np ai fan g.com
世紀之交的2000年,我國水泥產業跨越了100年的發展歷程,從最落后一下到了國際先進水平。
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2000年前后,我國基本解決了5000噸/日~10000噸/日PC窯成套水泥裝備的國產化問題。此后,新型干法水泥窯在我國迅速興起,以立窯為主的落后水泥產能開始被大批淘汰。到目前為止,我國水泥產能結構已經基本合理,下一步要繼續淘汰的,將是早期興建的一批規模較小、較為落后的新型干法窯。
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2000噸/日以下的產能,目前占30%左右。”北京建筑材料科學研究總院首席專家熊運貴說,去年全國水泥總產能已經超過25億噸,實際產量為22億噸。“但有一種說法,認為我國水泥產能過剩30%。 本文+內-容-來-自;中^國_碳+排.放_交^易=網 t a n pa ifa ng .c om
對于水泥行業的污染,給人印象最深的就是粉塵了,尤其在“立窯時代”。據高長明介紹,普通立窯生產線的粉塵排放量為2%,也就是說,生產1噸水泥,就要排放20千克粉塵,而新型干法工藝的粉塵排放量僅為0.15千克/噸~0.2千克/噸。 本*文@內-容-來-自;中_國_碳^排-放*交-易^網 t an pa i fa ng . c om
以2007年的統計數據為例,當年我國水泥產量為13.6億噸,其中落后小水泥產量約占一半,當年水泥工業排放粉(煙)塵444萬噸;如果全部產量按照新型干法工藝的排放標準計算,全國水泥行業粉塵排放量僅為30萬噸。由此推算,落后產能的粉(煙)塵排放量占水泥工業總排放量的96%。
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