煤化工如何怎么如何降低產品水耗

我國煤和水資源的逆向分布使缺水問題更加突出。我國的煤炭主要在水資源短缺地區，這些地區的人均水資源只有全國平均水平，主要產煤地區人均水資源只有全國平均的1/2-1/4，在這些地區發展煤化工產業就會引發區域水資源供需失衡的風險。 內/容/來/自:中-國/碳-排*放^交%易#網-tan p a i fang . com

舉例：一個年產300萬噸的煤制油項目年用水量將達到6000萬噸左右，這相當于十幾萬人口的水資源占有量或100多平方公里國土面積的水資源保有量。

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我國的煤化工產業，正進入一個‘大干快上’的高潮，尤其是在西北內蒙古、寧夏、甘肅、陜西以及新疆地區，都把煤化工當做拉動GDP增速的火車頭，投資熱情極高，‘十二五’期間批準開工的項目有可能達到8000億元，其年耗水量可能要在9.3億立方米的水平，地區環境資源能承受嗎？”

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顯然，煤化工面臨節水減排的緊迫任務。煤化工當前的水耗高，是由于新一代煤化工均處于大型化開發示范階段，最核心的首要要求是“打通工藝流程，順利拿到產品”，而不是“節能節水”。

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所以在工程配置上，只是滿足工藝要求，談不上優化。而在工藝技術‘拼盤’條件下，各工藝裝置招標在前，各自由中標公司設計的公用工程系統完全處于被動滿足各方面要求的境地，談不上優化，造成能耗和水耗偏高。

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據了解，國家能源局已經委托中國石化聯合會煤化工專委會制定現代煤化工的能耗指標、水耗指標。目前，煤化工專委會正在積極推進示范項目的標定工作，對示范工程的能耗、水耗以及“三廢”排放等主要指標進行標定，規范新上項目的準入。

我國大型煤化工普遍耗水高并非是必然的，缺乏系統優化，有很大的節水減排潛力。過程系統工程（PSE）的方法，對項目整個水網絡進行整體優化，這種方法已經在石油化工行業得到驗證。

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如果同一產品比較一下用石化路線生產和用煤化工路線生產所用的水耗，就會發現煤化工路線的水耗比石油化工路線高得離譜。如生產一噸乙烯，石油化工路線水耗約6-7噸，而煤化工生產一噸乙烯的水耗就要32噸水（設計值），而烯烴中乙烯和丙烯各占50%，所以折算成乙烯水耗還要加一倍，即64噸水。這就比石油化工的乙烯水耗高了一個數量級，這也說明不是化學反應路線決定的需要，而是其他原因造成的結果。

要想把節水減排的潛力挖出來，需要以過程系統工程的方法，把整個水網系統進行優化，特別是公用過程系統的優化。這種過程系統工程的方法在石油化工行業已證明可以使水耗成倍下降。

對于煤化工能耗、水耗以及“三廢”排放等問題，哈爾濱工業大學教授韓洪軍認為，由于廢水污染環境和廢水“零排放”工藝不成熟等原因，煤化工項目的審批受到限制。主要原因在于煤化工廢水處理的工藝五花八門，難以選擇；運行效果不穩定，難以達標；沒有受納水體，難以“零排放”；承包單位不負責，難以研究攻關。（完）

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