爐頂煤氣循環高爐在鋼鐵業高爐系統中的節能減排及成本分析

鋼鐵生產包含多個工藝步驟，這些工藝步驟可排成不同組合，視產品結構、可用原材料、能源供應和投資資本情況而定。本期主要介紹爐頂煤氣循環高爐在鋼鐵業高爐系統中所能帶來的二氧化碳減排、節能效果以及成本等。
 

爐頂煤氣循環高爐
 

爐頂煤氣(BFG)中的一氧化碳和氫氣可以作為還原氣體，其再循環到高爐中被認為是一種有效的改善高爐性能、增強碳和氫氣的利用，并減少二氧化碳的排放的方法。在爐頂煤氣循環高爐(TGRBF)中，以氧氣替代熱空氣吹入高爐中，以消除高爐煤氣中的氮氣。部分含有一氧化碳和氫氣的高爐煤氣在高爐中再次作為還原劑使用。同時，從高爐煤氣中回收二氧化碳并將其儲存。根據不同目標，提出了各種循環工藝，并進行評估或實踐應用。這些工藝的劃分主要根據以下三方面：1)是否分離二氧化碳，2)有或無預熱，和3)噴吹位置。這項技術尚未進行商業化推廣，但是ULCOS項目的研發重點。 本%文$內-容-來-自；中_國_碳|排 放_交-易^網^t an pa i fang . c om
 

節能減排潛力及成本分析
 

采用這項技術，生產1t熱鐵水，當前的高爐焦比可降低26 %。在不結合CCS的情況下，預計生產每噸熱軋卷，將減少15%的二氧化碳排放量，如結合CCS，二氧化碳減排量可達50%。