水泥生產的四種主要工藝包括干法、半干法、半濕法和濕法工藝。工藝流程包括五個步驟：原料制備、燃料制備、熟料生產、熟料冷卻及最終研磨。本期微刊主要介紹高爐礦渣的高效粉磨在終粉磨過程中所能帶來的二氧化
碳減排、節能效果以及成本等。
高爐礦渣的高效粉磨
以往，在管磨機（包含干燥機）中對高爐礦渣進行粉磨，所以是一個能源密集型工序。而通過立式輥磨機對高爐礦渣進行粉磨，或將立式輥磨機作為管磨機的預粉磨工序，可提高粉磨效率。
需特別注意，爐渣中可能存在的鐵顆粒會損壞轉盤，并降低粉磨效率。因此，在進行粉磨前，有必要利用帶有磁性分離器的外部循環系統將這些鐵顆粒除去。
節能減排潛力及成本分析
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采用高爐礦渣的高效粉磨技術，能耗可降低約30千瓦時/噸爐渣（爐渣比表面積為4000cm2/g) 。據報道，在日本，每小時生產能力為40噸的設備，其安裝成本約為730萬美元，包括輔助設施的成本和建設費用。
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