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      節能減排已成為了東方古國的國家使命

      文章來源:未知admin2012-02-23 02:20

        2011年5月27日,循環產業鏈中重要一環的年產100萬噸PVC項目又獲內蒙古自治區發改委批準,并馬上進入設計階段。高鹽廢水注井采鹽,鹽鹵生產PVC與燒堿,實現零排放,使得煤氣化過程中產生的二氧化碳回收與氯堿工藝結合生產純堿的大循環變為現實,利用煤矸石、廢渣、煤泥等建設2×30萬千瓦熱電廠也在籌建之中…… 本+文+內.容.來.自:中`國`碳`排*放*交*易^網 t a np ai fan g.com

        肩負著國家使命的博源人,一定會向共和國交出一份滿意的答卷,中國循環經濟的又一座里程碑將在鄂爾多斯高原昂然崛起!

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        自主研發:

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        神奇之鏈的創新之戰 夲呅內傛萊源亍:ф啯碳*排*放^鮫*易-網 τā ńpāīfāńɡ.cōm

        博源綠色化工技術工藝的自主創新實踐是這樣拉開帷幕的……

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        博源集團(前身為伊化集團)是中國較早的天然堿制純堿、小蘇打企業之一。1979年伴隨著科學的春天到來,一批創業者來到了內蒙古烏審旗查干淖爾湖畔,對天然堿的生產從資源到生產工藝的全過程進行系統的試驗研究。最終科研課題“堿田日曬工藝研究”獲得成功并獲全國科技進步三等獎。成功開發了內蒙古的天然堿,為天然堿的強勁崛起打下了堅實的基礎。此后,又大踏步進軍河南,與河南桐柏縣聯手開發我國最大的天然堿礦,先后創造出國內14項專利技術,首創天然堿鉆井壓裂水溶法從地層采礦,研究出被稱為“倍半堿一步法”的制堿工藝,在生產過程中不用生石灰,沒有污染嚴重的苛化泥,廢水閉路循環利用,基本實現了零排放。隨著一系列具有先進水平和自主知識產權的專利技術在生產實踐中的廣泛應用,形成和鑄就了天然堿的核心競爭能力,天然堿在中國純堿工業中已成為一支不可忽視的生力軍。 本%文$內-容-來-自;中_國_碳|排 放_交-易^網^t an pa i fang . c om

        但受資源儲量限制,天然堿制純堿、小蘇打雖然給中國制堿人帶來了綠色希望,但不足以替代其他制堿方式,徹底實現中國制堿業無污染的綠色夢想。 內-容-來-自;中_國_碳_0排放¥交-易=網 t an pa i fa ng . c om

        伴隨著鄂爾多斯地區依托優勢資源發展特色產業的鏗鏘足音,博源集團作為當地重要的化工企業,除為地區產業發展提供力所能及的人才、技術支持外,自身也進入了天然氣、煤化工行列。

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        從項目的論證、立項、建設,博源的煤化工項目無時不面臨著“低碳化”的考驗,哥本哈根會議確認的全球工業必須進入低碳發展時代這一不可逆轉的趨勢,在博源發展新產業的歷程中得到凸顯。期間,國家發改委幾次對煤化工叫停,彰顯了一個大國對世界做出的莊嚴承諾。是啊,能耗和碳排放的控制水平不僅會在市場層面直接影響行業企業的運營效益,還將決定發展所面臨的國內外的輿論和國家形象。 本+文+內.容.來.自:中`國`碳`排*放*交*易^網 t a np ai fan g.com

        業內人士均知:電石法PVC二氧化碳排放主要來自電石,其中每噸PVC直接排放2.23噸,動力等間接排放5.14噸,總計每生產一噸PVC排放二氧化碳7.4噸。 生產過程中二氧化碳排放量驚人。

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        電石法聚氯乙烯每噸消耗氯化汞約1.2千克(以氯化汞的平均含量11%計),2011年我國聚氯乙烯產量1295萬噸,其中電石法聚氯乙烯產量約1000萬噸,電石法聚氯乙烯行業使用汞觸媒約12500噸,氯化汞的使用量約1328噸,汞的使用量約1017噸。目前,汞污染作為一個新的全球環境問題受到國際社會的高度重視,自2001年起,汞污染問題成為聯合國環境規劃署(UNEP)每年理事會的重要議題,目前正在研究制定限制汞流通和實施汞削減的國際公約。我國電石法聚氯乙烯行業汞使用量占全國汞使用總量的60%左右,這決定了電石法聚氯乙烯行業將成為未來我國汞公約履約的最重要領域。電石法聚氯乙烯企業不僅面臨汞資源匱乏的威脅,也面臨環境約束對行業發展影響的壓力。

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        作為PVC的副產品燒堿在市場上價格波動較大、貯運成本高,燒堿的滯銷已影響到PVC生產企業的正常運行;在開工率連年不高的背景下,氯堿行業演繹了一邊擴能難遏制,一邊退出步履維艱的一幕。意外利好形成的以堿補氯盈利模式更是讓氯堿平衡化為泡影。產能過剩將導致全行業開工率不高和惡性競爭更加激烈,產品價格進一步走低,全行業盈利能力降低。 夲呅內傛萊源?。骇鎲┨?排*放^鮫*易-網 τā ńpāīfāńɡ.cōm

        目前我國純堿生產大都采用氨堿法和聯堿法,現有制堿法的缺陷:氨堿法廢液廢渣難以治理,氨堿生產環保矛盾的焦點主要是廢液廢渣。氨堿法生產純堿,每噸堿約排10m3廢液,其中固體渣約300—350kg。由于產生量大,很難大幅度綜合利用,這也是困擾世界純堿工業的難題。

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        聯堿比例增加,氯化銨市場競爭加劇。由于氨堿法廢液廢渣難以治理,新建、擴建項目多以聯堿為主,隨著聯堿法生產純堿的比例呈上升趨勢,氯化銨產品的產能也上升很快,氯化銨市場的競爭也日益加劇。隨著新建聯堿企業和搬遷及改擴建聯堿企業的陸續投產,氯化銨的生產能力也將迅速增加,預計到2012年底,氯化銨的生產能力將超過1500萬噸。與此同時,因為氯化銨在土壤中會生成水溶性氯化物,可加重土壤鹽害。為此國家出臺了保護政策,只允許用于水田,這使氯化銨的銷路越來越窄。因此,氯化銨問題將嚴重制約聯堿的生存和發展。

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