如何怎么降低冶金行業碳排量的分析與前景展望報告

2.3  開發鋼鐵循環利用技術，提高鋼材及副產品的循環利用率

在整個鋼鐵制造工藝流程中，煉鐵系統（含焦化、燒結和球團）的能耗占70%以上，因此煉鐵系統是冶金行業產生碳排放的主要來源。如果加大費舊鋼材的回收利用，采用電爐煉鋼和短流程生產鋼材，提高鋼材的循環利用率，就可以大大減少鋼鐵制造過程的碳排放。據資料介紹，每年回收利用5000萬噸廢鋼材，可以減少1億噸碳排放；而高爐、轉爐鋼材制造流程產生的碳排放是電爐鋼材制造流程產生的碳排放的3.5倍。因此，在我國費舊鋼材量越來越多的情況下，應該適當增加電爐短流程鋼材制造工藝，對減排碳排放效果顯著。

同時，現代鋼材制造工藝產生的副產品鋼渣和鐵渣，經過處理后可以生產水泥，據資料介紹，與傳統水泥生產工藝相比，每利用1噸冶金爐渣，可以節電40度、減少碳排放0.79噸，因此研究開發冶金爐渣的材和余熱利用技術，對減少冶金行業的碳排放具有重要作用。

2.4  淘汰落后產能，加快老廠的技術改造

國家發布的“鋼鐵行業振興規劃”中，將加快企業整合、淘汰落后產能作為一項重要振興措施，順應國家加快淘汰落后產能的政策要求，采用先進的工藝技術改造落后工藝是冶金行業減少碳排放的重要措施之一。據資料介紹目前我國已經淘汰落后的煉鐵能力4137萬噸、煉鋼能力3171萬噸，還有約7260萬噸煉鐵能力和2500萬噸煉鋼能力需要淘汰，因此還有很大的空間。利用先進的工藝技術和設備技術，對老鋼鐵企業進行技術改造和升級，可以在我國鋼鐵總體產能不增加的情況下，實現減少落后產能增加的碳排放量的目的，并提高冶金行業的整體技術水平。

2.5  研究開發新的冶金工藝技術和節能技術，是降低冶金行業碳排放的關鍵

我國的能源結構特點是以煤為主，因此我國冶金行業的主要能源消耗是煤炭，造成現有鋼材制造流程的碳排放較高，研究開發各種冶金新工藝和節能技術是實現冶金行業從根本上大幅度減少碳排放的關鍵。根據國內外的研究情況來看，這些新的冶金工藝技術和節能技術主要包括：

l 高爐爐頂煤氣循環技術和談撲火和儲存技術，據資料介紹，高爐爐頂煤氣循環技術可實現碳減排25%；高爐爐頂煤氣循環技術和談撲火和儲存技術相結合，可實現碳減排50%。

l 先進的直接還原技術，如：第三代煉鐵技術和新型融融還原技術。

l 全氧高爐技術。

l 鑄軋一體化技術，無頭和半無頭軋制技術。

l 高效的冶金爐渣材和余熱綜合利用處理技術。

3        結語

綜上所述，我國的能源結構決定了我國冶金行業現有鋼材制造流程的碳排放量大，降低碳排放的壓力很大。為了實現國家要求的冶金行業碳排放減排目標，推廣應用現有成熟的節能減排技術、淘汰落后產能、開發各種鋼鐵材料減量化技術和循環利用技術，是目前冶金行業非常有效的碳減排措施，而研究各種新的冶金工藝技術和節能技術，從根本上克服現有鋼材制造流程存在的碳排放大的不足，是實現冶金行業大幅度減少碳排放的關鍵。