酒鋼：緊盯“雙碳”目標 走好“綠色”道路

　　近年來，酒鋼宏興股份煉鐵廠以高爐穩定順行為中心，以降低鐵水綜合成本為核心，圍繞碳達峰、碳中和目標，堅持解放思想、穩中求進、先立后破，以能源綠色低碳發展推行經濟煉鐵、高效煉鐵、低碳煉鐵，著力構建綠色、經濟、高效的煉鐵生產系統，確保在行業競爭中保持領先優勢并實現節能減碳目標。

　　綠色賦能·開啟煉鐵新生態

　　“高爐煉鐵系統產生的碳排放量和能量消耗分別約占整個鋼鐵生產流程的80%和70%。”煉鐵廠能源環保室經理蔣輝介紹，隨著我國“雙碳”政策的落地及持續推進，高爐低碳高效冶煉成為推動鋼鐵工業節能減排工作的關鍵環節。

　　煉鐵廠高度重視生態環境保護工作，加快綠色低碳發展步伐，將清潔生產、綠色發展理念貫穿于生產全過程，統籌抓好污染防治攻堅、綠色低碳轉型等重點工作，積極推動綠色煉鐵、建設綠色工廠。

　　在環保管理上，煉鐵廠突出精準治污、科學治污、依法治污，嚴格落實國家環境保護法律法規及各級環保部門、行業的相關要求，認真履行環保責任，健全環保督察管控長效機制和環境安全應急防控體系，不斷提升環保隊伍整體素質和綜合能力水平，有效形成了部門聯動、上下配合的長效工作機制。同時，該廠強化對生產作業現場的環境監測力度，加強現場“6S”管理及廠區環境整治，大力開展現場環境風險隱患及環保設施安全隱患排查治理工作，杜絕了跑、冒、滴、漏現象和重大環境污染事件，有效改善了職工作業環境，推進環保工作取得實實在在的成效。

　　近年來，煉鐵廠加大環保新技術應用力度，持續開展設備設施升級改造工作，統籌做好環保技改項目，以科技治污為抓手，實施節能減排和資源綜合利用項目，穩步推進本部煉鐵工藝裝備三化升級改造、本部新3號高爐煤氣精脫硫建設、煉鐵廠燒結機工藝裝備三化升級改造、4號燒結機區域粉塵治理、煉鐵廠7號高爐熱風爐煙氣超低排放改造分項工程等超低排放改造及環保治理項目。項目實施后，煉鐵系統滿足了最新的產業政策和鋼鐵行業超低排放相關要求，產能得到充分發揮，勞動生產率大幅提高，勞動強度和作業環境得到改善。

　　2025年，該廠持續跟蹤微波燒結技術、高爐富氫冶煉、全氧高爐等節能減排新技術，發揮集中噴煤及同級別高爐群優勢，持續開展入爐焦比等關鍵指標攻關，對新燒結機、新高爐進行科學評估，大力推廣熱風爐煙氣脫硫技術、爐頂智能潤滑技術、新型環保節能轉臂式環冷機技術等綠色低碳技術應用，不斷探索鋼鐵生產綠色轉型新路徑，努力打造可持續發展的綠色鋼鐵產業鏈。

　　極致降本·探尋經濟煉鐵最優解

　　市場低迷、鋼鐵產能過剩、原材料價格波動……鋼鐵行業面臨的挑戰和形勢愈發嚴峻，追求低成本冶煉、以經濟效益為中心的煉鐵策略已成為鐵前系統的主題。

　　煉鐵廠生產計劃責任工程師謝平生說：“煉鐵工序降本是提高鋼鐵企業經濟效益和競爭力的重中之重，高爐煉鐵生產必須適應市場要求，努力實現低成本穩定運行。”

　　以變求進，以進促穩。煉鐵廠緊抓思想變革這一“制勝法寶”，聚焦效益效率核心指標，強化全要素降本增效，在用料結構、生產組織和費用壓降等方面下足功夫。

　　高爐冶煉，七分原料、三分操作。煉鐵廠堅持保證合理庫存，按照“多批次、小批量、均勻到貨”的原則采購，并強化原燃料全鏈條、全流程質量把關，從采購計劃、入廠管理、質量管控、異常處置等方面對原燃料實行全流程跟蹤，做到一貫到底，嚴把原燃料入廠關。

　　“粗糧細做”是煉鐵工序系統降本的關鍵一環，煉鐵廠合理優化配料模式，減少外購精礦采購量，提高燒結礦配比，使用積壓循環物料，積極消化周邊高鈦物料、燒結機配加料場回收底料。同時，強化各工序協同，不斷完善與原燃料相適應的高爐操作制度，加強高爐爐況、燒結機設備管理，提升設備運行可靠性，確保低品位冶煉下的爐況安全穩定順行。此外，積極消化料場小塊焦，在滿足混合煤粉揮發分、系統氧含量控制要求下，進一步提高低價煙煤配比，全方位降低生產經營成本。

　　在費用壓降方面，煉鐵廠以深化精益管理為抓手，細化各項管控措施，深挖節支降耗工作潛能，在保證燒結礦質量的基礎上，提高燒結礦自身熱性能，降低高爐煤氣消耗；優化控制參數，不斷改善燃料分布，增加料層厚度，提高煤氣利用率，降低燃料消耗；加強機電設備管理，避免機電設備空負荷運行，降低系統電量消耗……同時，該廠嚴控各類費用支出，降低業務外包、化檢驗、設備備件采購等費用，梳理庫存物資，完善庫存臺賬，加大修舊利廢力度，實現了全方位、全過程降本增效。

　　求穩求新·提升效率釋放潛能

　　面對鋼鐵行業嚴峻復雜的生產經營形勢，煉鐵廠結合自身實際情況直面風險挑戰，積極轉變思想，跳出煉鐵看高爐，轉變固有高爐冶煉模式，堅持“低成本”戰略，不斷強化產能、指標、成本匹配性，最大限度地提升生產效率、釋放生產潛能。

　　下行壓力下如何平衡成本與產能之間的關系？煉鐵廠技術質量室經理謝勤告訴記者：“我們一定要保持清醒認識，尊重高爐冶煉規律，根據實際情況找準側重點。”

　　煉鐵廠抓實日常管理，以績效考核為導向，以阿米巴生產經營為抓手，激發全員降本增效工作熱情，圍繞生產經營、降本增效瓶頸問題，建立健全阿米巴績效考核機制，并將其運用到生產經營工作中，做到有獎有罰、獎罰分明，進一步激發全員工作熱情；著眼于高爐操作管理，持續穩定爐溫、風溫、料速等關鍵參數，嚴格按照崗位操作規程執行高爐操作，確保爐內運行安全穩定；抓細過程管控，兩眼向內查不足，對標管理找差距，強化爐料質量管控，并優化上料方式，避免質量波動；強化設備管理，不斷加強設備點檢、設備包機責任及點檢責任落實等，為提質增效奠定堅實設備基礎。

　　為全面完成目標任務，該廠深挖高爐生產潛能，緊盯高爐入爐焦比等關鍵指標，進一步探索高爐爐況運行參數，提升高爐生產指標，保證高爐爐況長周期穩定順行。此外，該廠還積極了解煉鐵行業前沿技術，學習先進煉鐵理念，運用先進生產技術和技改項目提升高爐冶煉水平，不斷推進煉鐵高端化、智能化、綠色化轉型。

　　無擾充壓換爐技術有效解決常規充壓換爐帶來的風量和壓力波動，有利于爐內氣流穩定和產量提升；智能抓渣技術實現了水渣抓渣作業遠程監控和無人化作業，大幅降低了現場崗位勞動強度、改善了職工作業環境；高爐智能系統涵蓋高爐二級信息系統、操作優化模塊、安全預警模塊、可視化模塊、手機APP和大數據平臺接入六大模塊，囊括高爐配料計算、渣鐵成分預測、高爐物料平衡等20余項內容，實現高爐數據和預警信息實時推送，可自動生成高爐報表，進行數據提取和傳輸；煉鐵數字孿生結合煉鐵工藝流程，通過數采系統、數據庫和工業模型，將煉鐵工藝流程以動畫形式展現出來，實現了高爐工藝流程自動巡檢并及時反饋預警信息……

　　隨著新技術的不斷引入和新理念的持續吸收，下一步，酒鋼煉鐵工序將堅持以科技創新為驅動，以理念升級為引領，全方位、深層次推進高端化、智能化、綠色化變革，在鋼鐵行業賽道上跑出高質量發展“加速度”。