合成氨行業在實施節能減排過程中存在哪些問題和難點

　　我國化工行業生產每年消耗能源占全國能源消費總量的10%左右，其中五大重點行業合成氨、甲醇、純堿、電石、氯堿的能源消耗，分別占我國化學工業能源消費總量的約25%、12%、2%、9%、9%。在上述重點化工產品中，一般產品能源成本占總成本的20%～30%，高能耗產品的能源成本甚至達到產品成本的70%～80%，汞排放量接近全國60%，二氧化碳排放強度也明顯高于化工行業平均水平。因此，這五大重點化工行業成為節能減排工作重點關注的領域。為認清形勢、摸清節能減排的家底，了解與國外先進水平的差距，石油和化學工業規劃院于近期編制完成了《重點化工行業節能減排規劃研究(初稿)》，從五大行業產品的原料結構、裝置技術結構及企業結構角度，分析高能耗的成因、形成的階段，有針對性地提出了“十二五”末五大重點行業綜合能耗的平均值及先進值、節能潛力以及相關的政策措施建議。 內.容.來.自：中`國`碳#排*放*交*易^網 t a np ai f an g.com

　　“從2012年至2015年底合成氨行業可節約能耗416萬噸標煤和CO2減排量1670萬噸。2015年，合成氨行業加權平均綜合能耗應降至1515千克標煤/噸。”這一數據出自最近由石油和化學工業規劃院編制完成的《重點化工行業節能減排規劃研究(初稿)》。規劃院提出這一目標依據的是什么?作為化工五大重點耗能行業之首的合成氨行業節能減排的現狀及存在哪些問題?行業需要采取哪些措施才能實現這些目標?針對這些問題，記者近日對規劃院相關負責人進行了采訪。 內.容.來.自：中`國`碳#排*放*交*易^網 t a np ai f an g.com

　　原料技術決定能耗 內-容-來-自；中_國_碳_0排放￥交-易=網 t an pa i fa ng . c om

　　合成氨工業是關系我國農業和國民經濟發展的重要行業，其能源消耗量約占我國化學工業能源消費總量的25%，為化工五大重點耗能行業之首。預計2012～2015年國內新增合成氨產能約為1000萬噸，同時考慮600萬噸落后或無效產能的退出，“十二五”末合成氨總產能將超過7000萬噸/年，與表觀消費量增長速度相比，產能增長過快，過剩形勢更加嚴峻。

禸*嫆唻@洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ

　　國內合成氨行業能耗與原料結構、技術結構及企業結構密切相關。據規劃院負責此項研究編制工作的高級工程師溫倩介紹，受能源結構的影響，我國氮肥生產原料是以煤為主、以天然氣為輔。目前全國氮肥行業用煤量占全國煤炭產量的2.6%左右。2011年，國內合成氨生產原料中，煤炭約占76%，天然氣約占21%，油約占2%，焦爐氣約占1%。以煤為原料中，無煙煤約占64%，非無煙煤(煙煤、褐煤等)約占12%。 內.容.來.自：中`國`碳#排*放*交*易^網 t a np ai f an g.com

　　從與之相對應的技術結構看，我國以天然氣為原料的合成氨裝置多為上世紀70年代以來陸續引進的先進成套技術，代表了同時期的國際先進水平。隨著合成氨技術的不斷進步，我國對這些技術進行了吸收改進，合成氨生產能耗不斷降低。2011年我國天然氣合成氨的綜合能耗平均值為1205千克標煤/噸(電力折標系數取330克標煤/千瓦時，下同)。其中天然氣合成氨35%產能的綜合能耗都處于先進水平(1020～1160千克標煤/噸)，基本上代表了世界的先進水平。

本+文`內/容/來/自:中-國-碳-排-放-網-tan pai fang . com

　　我國以非無煙煤為原料的合成氨生產主要以大中型氮肥企業為主，綜合能耗在1500～2050千克標煤/噸，2011年平均綜合能耗水平約為1688千克標煤/噸。其中按不同的氣化技術分類，主要包括水煤漿加壓氣化、干粉煤加壓氣化、碎煤固定層加壓氣化幾種類型，綜合能耗略有差異。其中，綜合能耗在先進水平(1500～1700千克標煤/噸)的產能比例達40%，綜合能耗在落后水平(1800～2050千克標煤/噸)的產能僅占17%左右。