2011年，我國以無煙煤為原料、采用固定層間歇式煤氣化技術的合成氨綜合能耗平均值為1683千克標煤/噸。這部分合成氨產能占全國合成氨總產能的比例最高達64%，裝置綜合能耗從1365～2460千克標煤/噸，相差非常懸殊。其中，綜合能耗在平均水平(1570～1775千克標煤/噸)的產能占所有無煙煤為原料產能的50%，企業數量占43%，基本代表了我國目前固定層間歇式煤氣化制合成氨能耗情況的主體水平;綜合能耗在先進水平(1365～1570千克標煤/噸)的產能占所有無煙煤為原料產能的35%，企業數量占28%;綜合能耗在落后水平(1775～2460千克標煤/噸)的產能占所有無煙煤為原料產能的15%，企業數量占29%，中小型氮肥企業居多，這部分產能將是未來節能減排工作的重點改進部分。 內.容.來.自：中`國`碳#排*放*交*易^網 t a np ai f an g.com
另外，目前我國合成氨行業CO2排放總量為2.64億噸，根據原料結構大致可分三種情況：天然氣合成氨的排放量較低，占合成氨行業CO2排放總量的12%;非無煙煤頭合成氨的排放量較高，占比13%;無煙煤頭合成氨的排放量最高，占比也高達72%。 內/容/來/自:中-國-碳-排-放*交…易-網-tan pai fang . com
據溫倩介紹，合成氨生產在氮肥行業中處于上游，由于涉及燃料和能源的轉化過程，占據了氮肥生產的主要能源消耗和CO2排放來源，節能減排任務艱巨。預計2015年底，非無煙煤頭合成氨產能比例將上升至25%，相較“十一五”初期所占比重顯著提升，將有利于節能減排任務的完成。
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存在問題不容忽視 內/容/來/自:中-國/碳-排*放^交%易#網-tan p a i fang . com
根據《重點化工行業節能減排規劃研究(初稿)》，從近幾年的合成氨行業產量與噸氨綜合能耗看，能耗下降幅度逐年減小，能源總消耗量在8000萬噸標煤左右。2011年我國合成氨單位產品平均綜合能耗1575千克標煤/噸，較2006年全行業平均單耗下降約9.2%，噸氨產品平均綜合能耗下降160千克標煤/噸，全國合成氨生產節能共計811萬噸標煤。這與“十一五”期間產業結構和原料結構調整、關鍵技術升級以及加強末端治理有密切關系。 內/容/來/自:中-國-碳-排-放*交…易-網-tan pai fang . com
據溫倩介紹，盡管“十一五”期間我國合成氨平均綜合能耗已有不同程度的降低，但還是存在一些問題。
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首先，綜合能耗與國際先進水平相比仍有一定差距。
據易碳家了解，無論從清潔生產、綜合能耗水平、水資源消耗、還是生產成本等方面考慮，天然氣都是合成氨的最理想原料，而我國多煤少氣的能源結構使得煤制氣生產合成氨成為主流。由于煤生產合成氨的流程比天然氣長，氣體凈化處理復雜，“三廢”處理工作量大，因而能耗也高得多。而國際上90%以上的合成氨是以天然氣為原料，使得我國合成氨行業平均綜合能耗遠高于世界平均水平。比較我國幾種典型原料路線和典型工藝的合成氨生產過程，煤的綜合能耗是天然氣的1.7倍，用水量和CO2排放量分別約是2.0倍和2.3倍。
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