對此，報告參考《石油和化學工業“十二五”發展規劃》和《氮肥行業“十二五”發展思路》提出了以下幾點措施建議。
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一要重視節能技術改造，落實各項節能技術。從實際情況分析，現有節能狀況還有相當大的發展空間。因此，應鼓勵現有企業進行以原料和產品結構調整、節能、環保和安全為目的的技術改造。比如，現有固定層間歇式煤氣化工藝應全部配套建設吹風氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置。淘汰天然氣常壓間歇蒸汽轉化工藝。開好管好已經建成和在建的加壓粉煤氣化裝置，保證這些裝置的運行指標均能達到先進的氣化水平。 本%文$內-容-來-自；中_國_碳|排 放_交-易^網^t an pa i fang . c om
二要加快淘汰落后產能，嚴格執行消耗限額標準。發生以下情況之一的現有合成氨企業，由國家監管部門對其進行重點監控，限期整改仍達不到相關規定的，應作為落后產能退出。其中包括“三廢”排放不達標，發生重大安全事故，年平均噸氨能耗高于現行的《合成氨單位產品能源消耗限額》國家標準規定的限定值。即使用優質無煙塊煤為原料的，如果能耗高于1900千克標煤/噸;使用非優質無煙塊煤、焦炭、型煤為原料的，能耗高于2200千克標煤/噸;使用天然氣、焦爐氣為原料的，能耗高于1650千克標煤/噸，均屬于淘汰對象。要下決心淘汰落后的工藝和設備包括：天然氣常壓間歇催化轉化制氣工藝，造氣吹風氣、爐渣余熱回收及污水處理設施不完善的固定層間歇式煤氣化裝置，半水煤氣氨水液相催化脫硫工藝，DN600系列氨合成設備等。
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三要提高產業集中度，向單系列大型化發展。“十二五”期間氮肥行業集中度應有明顯提高，大型氮肥企業(包括集團)產能比重應占80%以上;全國氮肥企業數量應降至250家以下;建成20個具有核心競爭力的大型氮肥企業集團。合成氨裝置應向單系列大型化方向發展，逐步淘汰能耗高、污染嚴重、經營虧損的生產企業。
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最后，還應健全各項節能制度，提高節能科學管理水平;樹立先進的樣板，推廣先進的經驗;加大財政性資金對節能減排工作的支持力度;完善標準體系和行業準入機制以及推動產學研結合，加強關鍵和前沿技術的開發研究等，以確保目標的順利實現。 本+文`內.容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網 t a np ai fan g.com
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